凯达包装告诉您，自动包装卷膜常遇问题简析

随着自动包装卷膜的普遍应用，自动包装卷膜的关注度越高，这里简析下自动包装卷膜在制袋时一系列常见的问题，凯达包装提出这些问题，是为了方便客户在验收彩印卷膜产品时有一个参考标准。

1、张力不平稳

自动包装卷膜张力不平稳通常表现为膜卷内层过紧、外层涣散。假如在自动包装机上运用这种膜卷，会形成包装机运转不顺畅，呈现制袋大小不一、拉膜偏移、封边偏向过大等现象，导致包装产品不达标。对于这类问题的卷膜，凯达包装建议做退货处理。

自动包装卷膜张力不平稳主要是膜卷在分切时进卷和出卷张力不平衡形成的。固然目前大多数膜卷分切机都有张力控制安装，能够保证膜卷的分切质量，但有时因操作原因、设备缘由以及进出卷尺寸和重量差别太大等诸多要素影响，这些都会导致卷膜张力不平稳。凯达包装生产过程中，细心检测调整设备，规范设备操作，确保每一份产品都质量有保障的，卷膜张力平衡。

2、端面不平整

通常自动包装卷膜端面请求平滑，凹凸超出2mm就会被断定为不合格品，通常会被拒收。端面不平整的膜卷同样会形成自动包装机运转不稳定、拉膜偏移、封边偏向过大等现象。

形成卷膜端面不平整的缘由主要有：分切设备运转不稳定，薄膜厚度不均，进出卷张力不平衡等，可因而检查调理。

3、波浪面

波浪面就是指卷膜外表弯麯不平，呈波浪形。这种质量缺陷也会直接影响膜卷在自动包装机上的运转性能，并影响最终包装产品的质量，如包装资料的拉伸性能、封合强度变差、印刷图案、成型袋变形等。假使这种质量缺陷十分明显，这样的膜卷是无法在自动包装机上运用的。

4、分切偏向过大

通常请求自动包装卷膜的分切偏向控制在2～3mm之内。分切偏向过大会影响成型袋的整体效果，如图案位置偏移、不完好、成型袋不对称等。

5、接头质量差

接头质量普通是对接头数量、接头质量和接头标示的请求。

通常卷膜接头数量的标准为：90%的膜卷接头个数少于1个，10%的膜卷接头个数少于2个。当膜卷直径大于900mm时，对接头数量的请求为：90%的膜卷接头个数少于3个，10%的膜卷接头个数能够在4～5个。

膜卷接头应平整、润滑、结实，不能堆叠搭接，接头位置最好在两图案中部，且粘接胶带不宜过厚，否则会呈现卡膜、断膜并形成停机，影响自动包装机的正常运转。而且，接头处要有明显的标示，便于检查、操作和处置。通常凯达会给客户提供的自动包装卷膜是不会使用接头的，因为这接头的存在就是对产品质量的以一个不稳定因素。

6、卷芯变形

卷芯变形会形成膜卷无法正常装置在自动包装机的膜卷夹具上。形成膜卷卷芯变形的缘由主要是储运环节损坏卷芯，卷膜张力过大压溃卷芯，卷芯质量差、强度低等。关于卷芯变形的膜卷，退还给厂家更换卷芯复卷。

7、膜卷方向错误

大多数自动包装机对膜卷的出膜方向有一定的请求，比方是底端先出还是顶端先出，这主要是根据包装机的构造和包装产品装潢图案的设计而定。假如膜卷方向错误，需求复卷。通常用户在膜卷质量规范中有明白的请求，正常状况下这种问题是很少见的。

8、制袋数量达不到要求

通常膜卷以长度为计量单位，如千米/卷，详细数值主要根据包装机适用的膜卷最大外径及负载才能而定。

供需双方都非常关注膜卷制袋数量，大多数用户都要考核膜卷耗费指标，加之膜卷在交货验收时没有好的办法停止精确的计量检查，因而呈现制袋数量缺乏经常惹起双方的争议，通常要经过协商来处理。凯达包装坚持的是提供足够长度+客户上机损耗长度的卷膜给客户，确保客户的制袋数量满足需求。

9、产品损伤

产品损伤多发作在分切完成到交货这一阶段，主要有膜卷损伤(如划伤、撕裂、孔洞)、膜卷污染、外包装破损(损坏、淋水、污染)等。这类问题未验收由供方处理，验收完毕之后发生则由需方自己处理，所以我们在储存和运输过程中要注意做好防护措施。

凯达塑料包装厂家，生产各种食品，工业包装袋，质高价优，产品经国家质量认证检测，可免费提供样品，欢迎来电咨询：13292792670。